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淺談PVC透明片材擠出生產的工藝問題及解決措施

2019-07-11

PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一,通常采用錐形雙螺杆擠出生產,在生產過程常見遇見的問題是:氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。我根據公司機器調試人員的實際操作經驗,整理歸納了一點資料,希望對同行能有所幫助,如有不妥之處,還請不吝賜教

1. 顏色發黃問題

產生的原因及解決措施有:

1,PVC本身穩定差。如果是新換的PVC樹脂廠家,可能是PVC本身穩定差,可以更改換PVC試一下。不過,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC樹脂本身造成的,因為即使同一廠家生產的PVC,不同批次的,質量也有可能會有差異。

2,穩定劑不足

3,溫控儀出問題,顯示溫度比實際低,溫度過高會造成PVC分解,發黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。方法很簡單,用水銀溫度計進行較準。在實際生產中,由於熱電偶鬆動、粘上物料等原因,都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。另外建議使用高品質的溫控儀,常的國外品牌有RKC, 歐母龍,國內有上海亞泰

2. 片材有小氣泡

產生的原因:

1. PVC片材原料中水分過多,如在夏季的陰雨天,原料受潮,即可能水份在機筒中不能充分排出,受熱膨脹,然後在片材中形成氣泡。

2.  另外助劑也有可能含水分過高。

綜上,解決措施可以采用:適當延長熱混機的混合時間,並使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。

3. 片材中晶點數超標,也稱之為魚眼

晶點產生的常見原因為:一些PVC樹脂顆粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:pvc片材應用本身質量不好。在不更換PVC樹脂的條件下,解決措施為:

1,適當延長混合時間和提高混料溫度,促進助劑的吸收。並且采用高品質的混合機組, 混合機組對物料的預塑化效果,是不可替代的。

2,混合好的原料可以放置半天或者一天,讓其熟化,再使用。

3,可以適當提高機筒的設定溫度,加大螺杆轉速,增加機頭壓力等方麵,進一步提高塑化性能。

4,在配方方麵,一定要慎重選擇合適的助劑,及助劑用量,目前助劑市場較為混亂,產品質量差異很大,要認真選擇,在價格和性能上找到一個較好的平衡點。

PVC透明片材擠出生產的工藝問題及解決措施

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