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不鏽鋼鏡麵板焊接過程中需要注意的幾個事項

2020-01-04

首先,為了防止安裝過程之中尺寸的臨時變化或計算誤差變的更短,所用鏡麵不鏽鋼板尺寸往往較大,焊接時會導致焊縫寬度、長度和板的實際厚度有輕度的中心線偏差,這就要求位置尺寸在焊接過程之中應控製該部分。因此,需要保證各部件切割準確,長度允許誤差為1mm。切割後還要檢查不鏽鋼鏡麵板是否有彎曲。如果有彎曲,就需要再進行校正。


其次,焊接過程之中經常會出現或大或小的裂紋。為了防止這種情況發生,需要掌握焊接工藝參數和程序,盡量不要用大電流或忽然熄火來避免“焊疤”;除此之外,焊縫的接頭處也需要用10-15mm連接。在焊接過程之中,不要敲擊和移動不鏽鋼鏡麵板,以免產生新的裂紋。不鏽鋼鏡麵板組件焊接時,需要做好焊接位置準備,焊接接頭應穩固細膩。要注意的是,焊縫表麵的焊接波應均勻,不得有裂紋、浮渣、焊瘤、燒穿、電弧劃傷、弧坑、針狀氣孔等缺陷,否則很容易影響焊縫的斷裂和影響美觀,也會一定程度上縮短使用壽命。


由於不鏽鋼鏡麵在磨削和去除氧化皮表麵之後會留下“針孔或氣孔”,所以大部分針孔或氣孔都要在焊接前進行清洗,通過調整焊接過程之中的電流大小來降低焊接速度,以保證焊接的均勻性。也能很好地避免“假焊”現象。另外,鏡麵板焊接組裝之後,需要用機器對鏡麵板表麵進行手工打磨和拋光,以保持鏡麵板的外觀光潔。   

不鏽鋼鏡麵板焊接過程中需要注意的幾個事項

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